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不鏽鋼（gāng）鍛件鍛造加工脫碳（tàn）氧化現象是什（shí）麽原因？

不鏽鋼鍛（duàn）件脫碳（tàn）

鋼料在加（jiā）熱時，其表層的碳和爐氣中的某些氧化性氣體發生化學反應，造成了鋼料表麵 、含（hán）碳量降低的現象稱為脫碳。脫碳也是（shì）擴散作用的結果，一方麵爐氣中的氧向鋼內擴散，另一方麵爐氣中的碳向外表麵擴散，這樣使鋼在表麵形（xíng）成了含碳量低的脫（tuō）碳層。從整個過程來（lái）看，脫碳層隻在（zài）脫碳速度（dù）超過氧化速度時才能形成。

鋼的含碳量越高，脫碳的傾向越大。某些合金元（yuán）素增加脫碳傾（qīng）向。有些合金元素則能阻碳。而Ni和（hé）V對（duì）脫碳影響（xiǎng）不大。爐氣成分（fèn）中脫碳能力強的介質是水蒸氣，其次是co2和02，後是H2,而增加CO量可減少脫碳傾向。在中性介質或弱氧化性介質中加熱可減少脫碳傾向。加熱（rè）溫度越高、加熱時間越長，脫碳越嚴重。加熱溫度大於1000℃時，由於強烈氧（yǎng）化，脫碳作用較弱。在（zài）更高溫度下（xià），由於氧（yǎng）化皮（pí）脫落失去保護作用，脫碳將劇烈發生。

脫碳使鍛件表麵碳坩降（jiàng）低，降低強度和耐磨性（xìng）能（néng），脫碳層厚度小於加工餘（yú）量時，對鍛件性能不產生（shēng）影響，反之就會影響鍛（duàn）件質雖。一（yī）般防止氧化的措施，同樣可以防碳。影響脫（tuō）碳的因素與氧化一樣，主要受鋼的化學成分（fèn）、爐氣（qì）成分（fèn）、加熱溫（wēn）度、加熱時間等因素影響。

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視頻（pín）作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加工有限公（gōng）司

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鍛件淬火裂（liè）紋（wén）防治措施有哪些？

鍛件淬火裂紋對鍛件（jiàn）質量影響較大，為了避免（miǎn）淬火裂紋出現，應（yīng）該采（cǎi）用合理（lǐ）的熱處理工藝，控製加熱速（sù）度與冷（lěng）卻質量，減少加熱（rè）缺陷與溫度盈利，避免（miǎn）鍛件中存在（zài）較為嚴重的冶金缺陷與殘（cán）餘盈利，淬火（huǒ）後應（yīng）該及時回火。

鍛件廠在生產力學性能與（yǔ）表麵硬度要求高的大型（xíng）鍛件，鍛（duàn）後要經粗加工，再進行調質熱（rè）處理或表麵淬火。在鍛件廠熱處理時，由於溫度（dù）急劇變化，將產生很大的溫度應力。由於相變還產生組織應力，和鍛件（jiàn）存在的殘（cán）餘應力疊（dié）加，合成的拉應力值如果超（chāo）過材料的抗拉強度，並且沒有塑性變形鬆（sōng）弛，將會產生各種形式的開裂（liè）和裂紋。如鍛件縱向、橫向、表麵（miàn）和（hé）中心裂紋，表麵龜裂（liè）和表層（céng）剝離等。

由於大型鍛件截麵尺寸（cùn）大，加（jiā）熱、冷卻時溫度分布不均勻，相變過程複雜，殘餘應力大，而且程度不同地存（cún）在著各種宏觀和微觀缺陷，塑性差，韌性低（dī），這都能加劇裂紋萌生與擴展的（de）過（guò）程，往往形成即（jí）時的（de）或的開裂破壞，甚至炸裂與自然置裂等（děng），造成鍛件（jiàn）廠的經濟損失。

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大家好本期小（xiǎo）編給大家帶來（lái）新的內容，希望對大家有所幫助：鍛（duàn）件加工出廠價（jià）格

在軸類鍛件的整個成形過程中，隻有應用新的鍛造工（gōng）藝理論和技術優化組合，才能（néng）使各階段的（de）變形機理得到（dào）的協調（diào）。要點是：

1） 在鍛造變形的每一時刻，應避免或（huò）減少內部拉應力，並應防止出現雙向拉應力。

2） 在（zài）鑄件結構破壞（huài）的變形階段，可采用錐形板（bǎn）鍛造粗加工和（hé）新的FM鍛造方法（均采用砧寬（kuān）比W/H控製坯料變形區的中心，無軸向拉（lā）伸應力，使用材料寬度比B/H控製坯料變形區的中心，無（wú）橫向拉伸應力（lì），上鍛造方法同時具有普通平砧和大平台）。或LZ鍛造法（同時使用材料寬度（dù）比（bǐ）B/H和砧（zhēn）寬比W/H以及平砧拉伸工藝來控製鍛件的內部質量（liàng））。

3） 在以焊接內部氣孔為主的變形階段，應在（zài）一張圖紙中完成。可采用新的FM鍛造法或LZ鍛造法，並可在中（zhōng）間添加JTS法。變形的。

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